锰矿石的类型虽然比较多，但基本选矿方法是和弱磁必铁矿石的选矿方法相近，其独特之点是：
   
    一、选矿方法多，且多联合使用，而联合流程中的每一个作业几乎都生产出合格精矿。
        1)洗矿：在锰矿的选矿流程中基本上都有筛分洗矿作业，对某些富氧化矿石，通过该作业即可获得高品位最终精矿。有一些矿石经洗矿后供下一作业的顺序，不仅能提高入选矿石品位，更重要的是能显著的改善各作业的顺行。
        2)选矿过程都是分粒级进行重选、强磁、浮选等，从而可以获得各种粒级的高品精矿。
        3)除特殊矿种或嵌布粒度比较细而又需要分离某些伴生元素时，才连续磨细至某种粒级。但在细磨前也尽量在组级别的情况下丢弃部分脉石或选出部分精矿。
        4)微细粒碳酸锰矿石的选矿和矿泥回收是当前受关注的课题。

    二、国外由于锰矿石资源比较集中，因此选厂的规模也比较大。如苏联年处理原矿石3000万吨，在19个厂内处理，其中尼科波尔的波科罗夫选厂规模就达600万吨，年产精矿260万吨。特鲁特岛选矿厂年处理原矿250万吨，产精矿125万吨。

    三、产品质量高。国外锰矿石的原矿含锰品位高，选矿效果好，产品质量也高。如南非锰矿石只经破碎、水洗，产品含锰就达40-48%；澳大利亚平均入选品位33%，精矿含锰达42-50%；加蓬锰矿经重介质选矿后精矿含锰达49-50%；苏联的波科罗夫选矿厂处理含锰17.5%的碳酸锰矿石，精矿含锰28.6%（烧后达40%以上）。

    四、为适应选厂规模的扩大，其设备也日趋大型化。如格鲁特岛使用的圆筒洗矿机为Φ2.7*5.5米，台时生产能力达300吨。苏联采用的打击式洗矿机为8.25*6.5米，台时能力为130吨以上。巴西采用的DWP型重介质洗矿机，台时能力达80吨。澳大利亚采用的Φ3.7*3.7米的圆筒重介质洗矿机，台时能力达300吨。苏联采用Φ50毫米旋涡旋流器，台时能力为50吨。ЭPM-4型感应辊式强磁选机，台时能力达20吨。

    五、自动化程度高：澳大利亚、苏联、南非、巴西及日本等国的锰矿选矿厂均设有中心控制室，主要控制内容有：
        1)显示全部驱动设备的运转情况；
        2)控制经矿量及产品产量；
        3)采用r-射线显示控制重介质密度及浓度等数据；
        4)采用X-射线分析Mn、Fe、P、Ca、Mp、Si等元素；
        5)显示科位矿浆液面并自动控制；
        6)用电子计算机进行数据处理和打印。

    六、选矿流程和设备不断改进、更新，以提高精矿质量和数量。

    七、进行产品深加工：一些生产锰矿石（或精矿）的国家，一种新的发展趋向是将商品矿石进一步深加工成锰制品代替矿石出口，以提高经济效益。

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